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与其他砖相比，施工速度更快

由于建造1m2砌块墙需要12.5个标准砌块，而1m2240厚的砖墙需要128块砖，因此在建造相同面积的砌块墙时，工人弯腰取块、挂灰的次数将减少90%，这不仅降低了砌筑的劳动强度，而且使砌筑速度提高了很多。

砌块的砌筑工作量小，砂浆用量也小。190厚砌块墙每平方米砂浆用量仅为黏土砖的20%~30%，可节约砌筑砂浆70%以上。此外，由于砌块的形状比黏土砖更规则，整体尺寸的误差更小，因此可以使墙面抹灰变薄，简化了抹灰工艺。加气混凝土使墙面抹灰厚度比黏土砖墙厚度减少25%以上，也减轻了墙体重量。

一般来说，加气砖在高层建筑中的优势在于：

1.体积重量小，可以减轻建筑重量。

2.自重轻，有利于地基处理和抗震。

3.规格尺寸多样，可加工性好。

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对加气混凝土砌块的质量，我们如何进行正确而规范的检测呢？

加气试样块制作

1、试样块制作要求

①试样块大小为100mm×100mm×100mm；

②试样块允许的偏差不得超过±2mm；

③每块加气块砖只能制作成3块试样块，并且成为一组；

④用粉笔在试样块上写上编号并标明锯取部位及发气方向；

⑤试样块表面必须平整，不得有裂纹或明显缺陷；

⑥试样块承压面应尽可能平整，不平度应为每100mm不得超过0.1mm；

⑦试样块承压面应尽量与相邻面保持垂直，不垂直度不得超过±1度；

⑧试样块的制作数量（送检）：体积密度检测3组共9块，抗压强度检测3组共9块，干燥收缩检测3组共9块，抗冻性检测3组共9块，导热系数检测1组共2块。生产加气混凝土砌块的生产厂家自身进行的检测，因条件所限，大多数情况下除了作尺寸偏差和外观检验外，还可作体积密度检测和抗压强度检测，其它如抗冻性等的检测则不会做了。所以一个取样验收批，制作试样块用于检测的数量是6组共18块。

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加气加气混凝土的调料、搅拌、浇筑：

计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过气泡梳理机下降至模箱内，I料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。

加气混凝土砌块初养和激光切割：

浇筑后模貝用输送链条送入初养室开始发气初凝，室内温度为50～70℃，初养時间为1．5-2钟头，初养后用吊装工具将模框及坯体一同吊到事先摆好釜底版的激光切割台子上．脱下模框．自动切割机即对压坯开展横切面、纵剖、模框吊返回运模车里人力清除和抹油，随后吊到模车里组模开展下一次浇筑。切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。

加气混凝土砌块出釜、成品打包：

完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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